锅炉的烟气流程走向，锅炉烟气流程步骤

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉的烟气流程走向的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉的烟气流程走向的解答，让我们一起看看吧。

燃煤锅炉工艺流程？

工艺流程：

燃煤锅炉烟气→省煤器→布袋除尘器→引风机→烟囱→达标排放

40吨燃煤锅炉布袋除尘器工艺特点：

1.本净化系统采用了干式除尘器、风机居在后面的设计思路。该系统采用布袋除尘器, 除尘器本体采取了脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。

2.此设备直接配合电控系统来进行自动化的控制，这样的设备后期的维护方便有保障，使用寿命长。

尾气处理工艺流程？

转化尾气处理工艺流程描述：

来自转化工序的氯化氢气体先经冷却降温后采用水、稀盐酸三级串联吸收的方式，副产约31% 的稀盐酸，进入盐酸罐储存，最终含微量的氯化氢尾气由40米烟囱达标排放。

造粒尾气处理工艺流程描述：

在喷浆造粒过程中产生的含粉尘、少量氨、少量二氧化硫的尾气，经文丘里洗涤塔用稀酸液洗涤后，洗水进入磷铵溶解槽，洗涤后的尾气由50米烟囱达标排放。

烘干、筛分、破碎尾气处理工艺

流程描述：

来自造粒干燥尾气和冷却筛分尾气中含有少量肥料粉尘和烟尘及大量水汽，工艺上先将尾气经旋风除尘器除尘后，再进入沉降室沉降，最后进入文丘里水洗塔用水洗涤处理后由50米烟囱达标排放，在旋风除尘、沉降室收集的肥料粉尘和文丘里水洗塔中产生的料浆重新返回生产系统重新利用。

锅炉上脱硫脱硝工作原理和化学反应方程式？

脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。

其特点是：① 耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。 ② 耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。 ③ 体积小，重量轻，占地面积小，基础小。 ④ 阻力小，节水、节电，运行费用低。 ⑤ 造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。 

⑥ 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ⑦ 脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。 

⑧ 操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。 

⑨ 对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素

锅炉水汽循环路线？

水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动，叫做锅炉的水循环。由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差产生的水和汽水混合物的循环，叫自然循环。在蒸汽锅炉中，给水进入汽锅后就按一定循环路线流动不已。

在循环不息的流动过程中，水通过蒸发受热面被加热、汽化，产生蒸汽，由各个蒸发受热面汇集于锅筒的汽水混合物，在锅筒的蒸汽空间中借重力或机械分离后，蒸汽引出；而受热面——金属壁则靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，使壁温保持在金属允许的工作温度范围内，从而保证蒸发受热面能长期可靠的工作。

水自锅筒进入不受热的下降管，然后经下集箱进入布置于炉内的上升管；在上升管中受热后部分水汽化，汽水混合物则由于密度小向上流动输回锅筒，这样就形成了水的自然循环；任何锅炉都是由这样的若干个循环组成的。

到此，以上就是小编对于锅炉的烟气流程走向的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉的烟气流程走向的4点解答对大家有用。